IOP345 METSO 广泛的性优势与满足本地的用户需求相结合

GE Fanuc 总部位于美国弗吉尼亚州夏洛茨韦尔,是 GE 工业系统集团的一部 分,它将 GE 家族广泛的性优势与满足本地的用户需求相结合,设计、开 发并维护用户在自动化方面的投资。 GE Fanuc 亚太公司业务遍及整个亚太地区,包括中国、韩国、日本、东南亚、 西亚和大洋洲。 SPORLAN 0VE-15-CP85 EXPANSION VALVE THE

IOP341 METSO PLC 根据PLS结果按速度曲线计算 速度给定值并送进直流调速装置

在使用轴定位模块 (APM)工作时,由 APM 比较给定位置和 Encoder 检测的 实际偏差,按设定的速度、加速度计算出一个速度给定值 送到芯棒插入或限动小车的直流调速装置,由相应直流传 动电机完成速度及定位控制;在使用PLS 工作时,由 PLS 开关点检测实际位置,PLC 根据PLS结果按速度曲线计算 速度给定值并送进直流调速装置。 GE FANUC

IOP331 METSO控制系统同时采用APM轴定位智能控制模块和 PLS 可编程 开关两种措施进行速度与位置控制

有两个芯棒位 置要求定位十分精确:一个是待穿位置,一个是插入完成 位置。而限动芯棒周期中,要求Home 位置、限动起始位 置定位精确。为了保证定位精度和可靠性,这两个位置 控制系统同时采用APM轴定位智能控制模块和 PLS 可编程 开关两种措施进行速度与位置控制。 BOX OF 10 BRIDGEPORT 245-DC 2" ZINC EMT COUPLIN

IOP320 METSO 限动小车的定位控制和毛管步进梁

PLC 控制包含了顺序控制、速度及位置控制、显示报警。 其中,顺序控制根据检测元件的信号反馈,完成上述7个 控制分区各设备启停联琐。速度及位置控制包括芯棒插 入、限动小车的定位控制和毛管步进梁、冷却步进梁速度 控制系统。在芯棒插入的一个工作周期中, TELEMECANIQUE LAD-R2 TIME DELAY BLOCK LADR2 NIB TELEMEC

IOP304 METSO 由旋转编码器和数字显示器获得位 置调整结果

采用常规控制方式,即在操作台设转换开关或按 钮、电位器,直接控制直流调速装置(直流传动时)或 MCC(交流传动时)。由旋转编码器和数字显示器获得位 置调整结果。而对于在线设备,由GE90 -30PLC 来完成控 制,操作方式有自动、半自动、手动三种,使之能满足现 场实际生产的需要。 SWEO ASSY. 0021-1 BOARD 00211 NIB MICR

IOP302 METSO PLC通过Genius通讯模块进行相互的控制数据交换

完成整个轧机在线设备的自动控制功能。系列90-30 PLC具有系统易扩展、配置灵活、交互式编程、界面友好、易于操作、系统功能强、具有 I / O 点监测报警、易于查找故障等特点,是完成现代工业自动控制的一种较理想设备。控制系统由两台PLC组成,实现对 ACCU轧机在线7个分区的控制,两台PLC通过Genius通讯模块进行相互的控制数据交换。 PARKER V

IOP111 METSO

由相应直流传 动电机完成速度及定位控制;在使用PLS 工作时,由 PLS 开关点检测实际位置,PLC 根据PLS结果按速度曲线计算 速度给定值并送进直流调速装置。ACCU 轧机控制系统设计基于这样的思想:满足工艺设备 要求,确保自动化水平,优化系统结构,增强运行的稳定 性。本系统采用美国GE公司的系列90-30 PLC作基本控制单元, SMC VQ4400-

DPU-MR METSO 位置 控制系统同时采用APM轴定位智能控制模块和 PLS 可编程 开关

而限动芯棒周期中,要求Home 位置、限动起始位 置定位精确。为了保证定位精度和可靠性,这两个位置 控制系统同时采用APM轴定位智能控制模块和 PLS 可编程 开关两种措施进行速度与位置控制。在使用轴定位模块 (APM)工作时,由 APM 比较给定位置和 Encoder 检测的 实际偏差,按设定的速度、加速度计算出一个速度给定值 送到芯棒插入或限动小车的直流

EPL-10200-XX LENZE 顺序控制根据检测元件的信号反馈

PLC 控制包含了顺序控制、速度及位置控制、显示报警。 其中,顺序控制根据检测元件的信号反馈,完成上述7个 控制分区各设备启停联琐。速度及位置控制包括芯棒插 入、限动小车的定位控制和毛管步进梁、冷却步进梁速度 控制系统。在芯棒插入的一个工作周期中,有两个芯棒位 置要求定位十分精确:一个是待穿位置,一个是插入完成 位置。 STAHL 9001/01-280-1