IOP111 METSO
由相应直流传 动电机完成速度及定位控制；在使用PLS 工作时，由 PLS 开关点检测实际位置，PLC 根据PLS结果按速度曲线计算 速度给定值并送进直流调速装置。ACCU 轧机控制系统设计基于这样的思想：满足工艺设备 要求，确保自动化水平，优化系统结构，增强运行的稳定 性。本系统采用美国GE公司的系列90-30 PLC作基本控制单元， SMC VQ4400-
DPU-MR METSO 位置 控制系统同时采用APM轴定位智能控制模块和 PLS 可编程 开关
而限动芯棒周期中，要求Home 位置、限动起始位 置定位精确。为了保证定位精度和可靠性，这两个位置 控制系统同时采用APM轴定位智能控制模块和 PLS 可编程 开关两种措施进行速度与位置控制。在使用轴定位模块 （APM）工作时，由 APM 比较给定位置和 Encoder 检测的 实际偏差，按设定的速度、加速度计算出一个速度给定值 送到芯棒插入或限动小车的直流
EPL-10200-XX LENZE 顺序控制根据检测元件的信号反馈
PLC 控制包含了顺序控制、速度及位置控制、显示报警。 其中，顺序控制根据检测元件的信号反馈，完成上述7个 控制分区各设备启停联琐。速度及位置控制包括芯棒插 入、限动小车的定位控制和毛管步进梁、冷却步进梁速度 控制系统。在芯棒插入的一个工作周期中，有两个芯棒位 置要求定位十分精确：一个是待穿位置，一个是插入完成 位置。 STAHL 9001/01-280-1
LDGRB-01 3BSE013177R1 ABB 直接控制直流调速装置
采用常规控制方式，即在操作台设转换开关或按 钮、电位器，直接控制直流调速装置（直流传动时）或 MCC（交流传动时）。由旋转编码器和数字显示器获得位 置调整结果。而对于在线设备，由GE90 -30PLC 来完成控 制，操作方式有自动、半自动、手动三种，使之能满足现 场实际生产的需要。 NIB TELEMECANIQUE LP5D1810 CONTACTOR 2
S20660-SRS KOLLMORGEN 其停位准确方能保证其它区域的自动初始条件
设计中之所以将毛管步进梁设备单独分区，是由于该设备 贯穿多个区域设备的控制，而且它的旋转角度准确性也很 关键，其停位准确方能保证其它区域的自动初始条件有 效，避免设备碰撞。将它单独分区，不但容易手、点动 干预，更关键的还考虑到便于调试或将来试车时，通过程 序就可以模拟仿真自动轧管过程。 NIB MILACRON HYDRAULIC FILTER 399068
CXP-544A KOMS-A2 KOKUSAI 基本控制单元的整个控制系统设计
ACCU 轧机机组主要设备分布如图 1 所示。机组主要工艺 流程如下：穿孔后的毛管经星轮翻料机→月牙挡料钩→横 移链→对齐辊道→对齐辊道翻料钩→予穿台→芯棒插入→ 毛管步进梁→入口台限动小车启动→芯棒夹钳动作、芯棒 予旋转启动→斜送辊升起并旋转→限动小车前进到2.85 米 （可设定）限动位置→主机负荷继电器得电→导盘润滑启 动、机内定心夹紧、1-3号芯棒夹持
2213-75TSLKTB jdsu 控制这 类复杂的工业自动化应用场合而言
还有轴定位模块、Genius 通讯模块 等功能很强的特殊模块供选择。对于如 ACCU轧机控制这 类复杂的工业自动化应用场合而言，能提供更经济有效 的解决途径。本文以某公司已投入在线作业的ACCU 轧机 系统为例，描述了机组工艺流程、控制系统功能需求和 采用GE90-30PLC作为基本控制单元的整个控制系统设计 及实现。 RANDOR ER70S-6 .035
200-566-000-112 IOCN 中断控制等强大的功能
基于以太网的 PLC 网络逐步 普及开来，不但利用了单体PLC功能性价比高的长处，集 中管理功能也大为加强，各控制系统之间集成方便。 GE 90-30PLC 是 GE 系列 90 可编程控制器家族中的一员，它成本低、性能高，不仅其 CPU具有内置 PID、间 接寻址、中断控制等强大的功能，并且除了多种类型开关量及模拟量 I/O外 TB WOOD'S A15H