EPL-10200-XX LENZE 顺序控制根据检测元件的信号反馈

PLC 控制包含了顺序控制、速度及位置控制、显示报警。 其中,顺序控制根据检测元件的信号反馈,完成上述7个 控制分区各设备启停联琐。速度及位置控制包括芯棒插 入、限动小车的定位控制和毛管步进梁、冷却步进梁速度 控制系统。在芯棒插入的一个工作周期中,有两个芯棒位 置要求定位十分精确:一个是待穿位置,一个是插入完成 位置。 STAHL 9001/01-280-1

LDGRB-01 3BSE013177R1 ABB 直接控制直流调速装置

采用常规控制方式,即在操作台设转换开关或按 钮、电位器,直接控制直流调速装置(直流传动时)或 MCC(交流传动时)。由旋转编码器和数字显示器获得位 置调整结果。而对于在线设备,由GE90 -30PLC 来完成控 制,操作方式有自动、半自动、手动三种,使之能满足现 场实际生产的需要。 NIB TELEMECANIQUE LP5D1810 CONTACTOR 2

S20660-SRS KOLLMORGEN 其停位准确方能保证其它区域的自动初始条件

设计中之所以将毛管步进梁设备单独分区,是由于该设备 贯穿多个区域设备的控制,而且它的旋转角度准确性也很 关键,其停位准确方能保证其它区域的自动初始条件有 效,避免设备碰撞。将它单独分区,不但容易手、点动 干预,更关键的还考虑到便于调试或将来试车时,通过程 序就可以模拟仿真自动轧管过程。 NIB MILACRON HYDRAULIC FILTER 399068

CXP-544A KOMS-A2 KOKUSAI 基本控制单元的整个控制系统设计

ACCU 轧机机组主要设备分布如图 1 所示。机组主要工艺 流程如下:穿孔后的毛管经星轮翻料机→月牙挡料钩→横 移链→对齐辊道→对齐辊道翻料钩→予穿台→芯棒插入→ 毛管步进梁→入口台限动小车启动→芯棒夹钳动作、芯棒 予旋转启动→斜送辊升起并旋转→限动小车前进到2.85 米 (可设定)限动位置→主机负荷继电器得电→导盘润滑启 动、机内定心夹紧、1-3号芯棒夹持

2213-75TSLKTB jdsu 控制这 类复杂的工业自动化应用场合而言

还有轴定位模块、Genius 通讯模块 等功能很强的特殊模块供选择。对于如 ACCU轧机控制这 类复杂的工业自动化应用场合而言,能提供更经济有效 的解决途径。本文以某公司已投入在线作业的ACCU 轧机 系统为例,描述了机组工艺流程、控制系统功能需求和 采用GE90-30PLC作为基本控制单元的整个控制系统设计 及实现。 RANDOR ER70S-6 .035

200-566-000-112 IOCN 中断控制等强大的功能

基于以太网的 PLC 网络逐步 普及开来,不但利用了单体PLC功能性价比高的长处,集 中管理功能也大为加强,各控制系统之间集成方便。 GE 90-30PLC 是 GE 系列 90 可编程控制器家族中的一员,它成本低、性能高,不仅其 CPU具有内置 PID、间 接寻址、中断控制等强大的功能,并且除了多种类型开关量及模拟量 I/O外 TB WOOD'S A15H

GRBTU 3BSE013175R1 ABB系统控制与管理功能都较强

操作员站和工程师站提供了人机接口,通过操作员站 或工程师站的键盘可输入各类操作命令和数据、调用状态 画面,结果可在CRT 上显示及打印。应用这种实现模式, 系统控制与管理功能都较强,但缺陷是投资大且通用性 与可移植性差;而应用 PLC 时,投资则相对较低且随着 PLC 与网络技术的不断发展 NIB TELEMECANIQUE ZCK Y101 OPERATI

VME-7807RC VME-7807RC-410000 350-930078074-410000 G GE 控制系统主要设备一般都采用计算机集 散控制系统

更易于使用、价格合理、性能卓越。VersaMax 提供了广泛的 I /O模块,组态更加灵活。通讯模块能将 VersaMax 与 Profibus 网络(或其它工业现场总线)相连,实现远程控制。当今,ACCU轧机控制系统主要设备一般都采用计算机集 散控制系统 DCS或可编程控制器 PLC 两大类。应用 DCS 系 统时,ACCU 轧机的控制分布于局域控制网的一

IC698CPE020-JX GE 系列90-30 有功能很强的特殊模块可供选择

CPU具有强大的功能,如内置 PID调节,结构化编程,中断控制,间接寻址及各种功能模块,能完成复杂的操作。另外系列90-30 有功能很强的特殊模块可供选择,如高速计数模块,PRIFIBUS-DP通讯模块。90-30 PLC的开关量 I/O和模拟量 I /O 十分丰富,同时支持 HORNER 公司的特殊I/O模块。VersaMax PLC 将先进的 Versa